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生產(chǎn)質量控制是指在生產(chǎn)制造中，為了達到和實現(xiàn)質量要求所從事的所有活動的管理。生產(chǎn)質量控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要內(nèi)容之一，如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量不過關，生產(chǎn)再多的產(chǎn)品，交貨期再及時也意義不大。
一、各級生產(chǎn)人員質量責任
1.生產(chǎn)部主管
全面監(jiān)督產(chǎn)品制造過程中的質量控制工作；
對生產(chǎn)過程中各車間、各環(huán)節(jié)的質量控制、質量問題進行處理，努力改善生產(chǎn)質量狀況；
組織進行各車間的質量控制效績考核及車間管理人員在質量控制工作中的工作評定；
積極配合品管部門的工作，協(xié)調各車間的質量工作；
制定與監(jiān)督實施生產(chǎn)系統(tǒng)質量控制制度；
組織進行生產(chǎn)線操作人員的技能培訓，提高其操作熟練程度，減少質量事故的發(fā)生；
根據(jù)公司規(guī)定對所管轄部門的質量事故進行分析與處罰。
2.車間管理人員
負責所管轄車間的質量控制工作；
監(jiān)督和檢查班組長執(zhí)行質量控制規(guī)定的情況；
對班組出現(xiàn)的質量問題追究原因并追查責任人；
負責對車間出現(xiàn)的質量事故或取得的質量控制成績進行匯報；
對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的材料質量問題向有關部門反映；
對工藝設計過程中存在的影響產(chǎn)品質量的問題進行分析，并提出自己的意見；
對可能出現(xiàn)的質量事故進行預防；
指導車間工作，使品質合格率控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
3.基層管理人員
全力配合生產(chǎn)主管做好質量控制工作；
檢查監(jiān)督作業(yè)人員有無嚴格按照“作業(yè)指導書”進行作業(yè)；
在管轄范圍內(nèi)對生產(chǎn)線進行巡檢，尤其是質量問題多發(fā)工序和作業(yè)點；
將巡檢的結果及時通知被檢查的人員，并督促其改進；
及時掌握質量動態(tài)；及時調控質量問題的不良傾向；
從局部控制質量的保持情況，明確各責任人的責任；
協(xié)助專業(yè)品管人員對全局的控制。
4.生產(chǎn)線操作人員
嚴格按照“作業(yè)指導書”進行作業(yè)，以防出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品；
在制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時向班組長匯報；
在操作時，對自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按質量標準進行自檢；
作業(yè)的同時進行相鄰工序的互檢；
對檢查出的有質量問題的產(chǎn)品應及時返工，修正錯誤。
二、生產(chǎn)制造過程質量管理
制造過程是產(chǎn)品質量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡，抓好每個環(huán)節(jié)上的質量保證和預防工作，對影響產(chǎn)品質量的因素進行全面的控制。
1.合理安排生產(chǎn)時間
組織生產(chǎn)作業(yè)時，應合理安排生產(chǎn)時間，長時間地連續(xù)加班極易造成工人疲憊不堪，從而增加工人生產(chǎn)時的出錯幾率。
2.加強工藝管理
嚴格工藝紀律，全面掌握生產(chǎn)制造過程的質量保證能力，使生產(chǎn)制造過程經(jīng)常處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，并不斷進行技術革新，改進工藝。
為了保證加工工藝質量，生產(chǎn)經(jīng)理還必須認真搞好文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)，合理配置工位器具，保證工藝過程有一個良好的工作環(huán)境。
3.組織好技術檢驗工作
為了保證產(chǎn)品質量，必須根據(jù)技術標準，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程的質量進行檢驗，嚴格把關，保證做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的產(chǎn)成品不出廠，并且不計算其產(chǎn)值、產(chǎn)量。
4.加強技術指導與培訓
生產(chǎn)人員特別是操作員要加工生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品就必須要有一定的技術和熟練的工作技巧，這種能力的形成一是靠工作經(jīng)驗，二是靠企業(yè)培訓。
所以，加強技術指導與培訓十分必要。
5.加強作業(yè)管理
生產(chǎn)部門各級管理人員都要將作業(yè)管理放到首位，要完善監(jiān)督、檢查制度，要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即制止，并追究責任人。
6.掌握好質量動態(tài)
要想充分發(fā)揮生產(chǎn)制造過程質量管理的預防作用，就必須系統(tǒng)地掌握企業(yè)、車間、班組在一定時期內(nèi)質量的現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)。
掌握質量動態(tài)的有效方法是對質量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，這就要求建立和健全質量的原始記錄。合格品的轉序、繳庫，不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并由質量檢驗人員簽證。有關部門要根據(jù)原始記錄定期進行匯總統(tǒng)計，應作出質量變動原因分析，使企業(yè)各級管理人員和員工及時掌握質量動態(tài)。
7.加強不合格品管理
加強不合格品管理，重點要抓好以下工作：
按不合格品的不同情況分別妥善處理，并做好原始記錄；定期召開不合格品分析會議。
通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，并采取措施，以防再度發(fā)生；根據(jù)有關質量的原始記錄，對不合格品中的廢品、返修品、回用品等進行分類統(tǒng)計，并對廢品種類、數(shù)量、所消耗的人工和原材料，以及產(chǎn)生廢品的責任者等進行分門別類的統(tǒng)計，然后將各類數(shù)據(jù)資料匯總編制成表，以便為之后進行單項分析和綜合分析提供依據(jù)；建立包括廢品在內(nèi)的不合格品技術檔案；實行工序質量控制。
三、輔助生產(chǎn)過程質量控制
企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應、工具供應、設備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質量。因此，企業(yè)要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質量。具體措施有：
1.物料供應質量控制
（1）加強倉庫管理
物料進廠入庫要按質量標準進行檢查和驗收，要加強倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質，避免使用中出現(xiàn)質量事故。
（2）嚴格進行檢驗
對于外購或外協(xié)物料，要進行入廠檢驗，或委托檢驗，不合格的物料，要進行退貨或索賠。
（3）調查貨源
對于大宗的重要物料，在確定訂貨或采購之前，要到貨源處去調查和了解該項物料的質量情況及該單位質量保證體系情況。
（4）建立質量管理聯(lián)系點
對于定點供應和固定的外協(xié)廠商，可以建立經(jīng)常性的、固定的質量管理聯(lián)系點。
2.工具供應質量控制
工具包括各種外購的標準工具和自制的非標準工具等，如工、模、卡、量、刃具等。
（1）進行定期檢驗
應在當?shù)赜嬃坎块T統(tǒng)一組織下進行定期的檢驗，以保證示值準確。為了統(tǒng)一企業(yè)的量值，企業(yè)應有專門的部門負責量具的驗收、保管、發(fā)放、鑒定、校正和修理工作。
（2）制造過程中嚴把質量關
生產(chǎn)中所需的大量非標準工具和各種工藝裝備，一般由制造部門自行制造。在制造過程中的質量管理，應按產(chǎn)品制造過程中的質量管理要求進行。
（3）自制非標準工具的倉庫管理
經(jīng)過完工檢驗合格后，自制非標準工具應送入倉庫保存?zhèn)溆�。使用時間長的工具，一般存在在使用期間如何保證質量的問題。對這類工具，一般應采用借用辦法，由倉庫統(tǒng)一管理。倉庫要建立工具卡片，記錄使用部門、使用負責人以及使用消耗情況、借還日期。使用者用完工具后要退庫，倉庫驗證合格后入庫，如檢查后發(fā)現(xiàn)有損壞或達不到質量要求的，要進行修理或報廢。
對長期在用的工具，要定期到使用地點進行檢驗，發(fā)現(xiàn)質量問題要及時處理。
（4）集中磨刃
大量消耗的刃具，要采取集中磨刃的辦法，以保證刃具質量。貴重的、使用時間長的復雜刃具，更要重視采取上述工具管理辦法，以保證其質量。
3.設備修理質量控制
（1）設備的使用與維修保養(yǎng)
生產(chǎn)員工要正確使用和認真維護保養(yǎng)設備，及時消除隱患，使設備完好率保持在90%以上。
（2）組建設備檢修隊
要有專門的設備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務。
（3）保證設備達到規(guī)定的質量標準
企業(yè)的設備維修部門在維修設備工具時，要像保證產(chǎn)品質量一樣，保證修復的設備達到規(guī)定的質量標準。
設備維修人員和日常生產(chǎn)活動有著密切聯(lián)系，對保證設備質量，從而保證產(chǎn)品質量，起著重要作用。從質量管理要求來說，他們應做到以下幾點：
第一，經(jīng)常巡回檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備隱患問題，預防設備故障的產(chǎn)生。
第二，與生產(chǎn)員工相結合，正確使用和維護設備，以生產(chǎn)員工為主進行一級保養(yǎng)，以維修工人為主進行二級保養(yǎng)。
第三，對發(fā)生故障的設備進行修理，對關鍵設備要進行搶修。修理要做到及時、迅速，修復設備的質量要符合標準。
